Produits de forgeage

Original
prix: Négociable
le minimum:
Approvisionnement total:
Les conditions de livraisons: La date de paiement des acheteurs Livrer en quelques jours
siège: Henan
Validité à: Long terme efficace
Dernière mise à jour: 2018-09-12 20:44
Parcourir le numéro: 362
inquiry
Profil de la société
 
 
Détails du produit

Pièces forgées à chaud pour composants industriels

Description du produit et processus

Pièces forgées à chaud pour composants industriels

Processus de production: procédé de forgeage à chaud des métaux (procédé de forgeage à chaud)

Processus d'usinage: machine CNC, centre d'usinage, tour, machine à fraiser, perceuse, etc.

Processus de traitement de surface: peinture, revêtement électrophorétique, revêtement électrogalvanisant, phosphatage, revêtement d'oxyde noir, revêtement en poudre, etc.


Matériau du produit et utilisations

Produire normalement avec de l'acier à faible teneur en carbone, de l'acier à teneur moyenne en carbone, de l'acier faiblement allié, tel que l'acier 1018, l'acier 1020, l'acier 1035, l'acier 1045, 16Mn, 35Mn, 40Mn2, Q235, Q345, A105, 20MnMo, 35Crmo, 42CrMo, 42CrMo, 4140 acier, Acier 4340, acier 8620, etc.

Les produits de forge en acier sont largement utilisés pour les pièces automobiles, les pièces de camion, les pièces de train, les composants de véhicules, les composants de machines de construction, les autres composants de machines, etc.


Types de procédés de forgeage

Il existe essentiellement quatre méthodes (ou processus) pour créer une pièce forgée.

1. Impression de matriçage

2. forgeage à froid

3. Ouvrez le matriçage

4. Forge d'anneau laminé sans soudure


Matriçage d'empreinte

Les matrices de forgeage d'impression pressent ou pressent le métal entre deux matrices (appelées outillage) qui contiennent un profil prédécoupé de la pièce désirée. Pièces de quelques onces à 60 000 lb peut être faite en utilisant ce processus. Certaines des plus petites pièces sont en fait forgées à froid.


Capacités du processus de matriçage

Communément appelée forgeage à matrice fermée, le forgeage par matriçage de l'acier, de l'aluminium, du titane et d'autres alliages peut produire une variété presque illimitée de formes à trois dimensions dont le poids varie de quelques onces à plus de 25 tonnes. Les pièces forgées par empreinte sont produites régulièrement sur des presses hydrauliques, des presses mécaniques et des marteaux, avec des capacités allant jusqu'à 50 000 tonnes, 20 000 tonnes et 50 000 livres. respectivement.

Comme son nom l'indique, deux matrices ou plus contenant des empreintes de la forme de la pièce sont rassemblées au fur et à mesure que le maté- riel de forgeage subit une déformation plastique. Comme le flux de métal est limité par les contours de la matrice, ce processus peut produire des formes plus complexes et des tolérances plus étroites que les processus de forgeage à matrice ouverte. La flexibilité supplémentaire dans la formation de formes symétriques et non symétriques provient de diverses opérations de préformage (parfois de pliage) avant la forgeage dans des matrices de finition.

Les géométries des pièces vont des formes les plus faciles à créer aux formes sphériques simples, aux solides rectangulaires en forme de bloc et aux configurations en forme de disque, aux composants les plus complexes avec des sections minces et longues incorporant des bandes minces et des projections verticales relativement élevées telles que des nervures et des protubérances. Bien que de nombreuses pièces soient généralement symétriques, d’autres intègrent toutes sortes d’éléments de conception (brides, saillies, trous, cavités, poches, etc.) qui se combinent pour rendre la pièce forgée très asymétrique.

De plus, les pièces peuvent être pliées ou courbes dans un ou plusieurs plans, qu’elles soient essentiellement longitudinales, équidimensionnelles ou plates.

La plupart des métaux et alliages techniques peuvent être forgés au moyen de procédés de matriçage classiques, notamment les aciers au carbone et les aciers alliés, les aciers à outils, les alliages inoxydables, aluminium et cuivre et certains alliages de titane. Les matériaux sensibles au facteur de déformation et à la température (magnésium, superalliages à base de nickel fortement alliés, alliages réfractaires et certains alliages de titane) peuvent nécessiter des procédés de forgeage plus sophistiqués et / ou des équipements spéciaux pour forger des matrices d'empreinte.


Forgeage à froid

La plupart des opérations de forgeage sont effectuées à chaud, à des températures pouvant atteindre 2300 degrés Fahrenheit. Cependant, une variation de la frappe à l'emporte-pièce est la frappe à froid. La forge à froid englobe de nombreux processus - cintrage, étirage à froid, frappe à froid, frappe à froid, extrusions et plus, pour obtenir une gamme variée de formes de pièces. La température des métaux forgés à froid peut aller de la température ambiante à plusieurs centaines de degrés.


Capacités du processus de forgeage à froid

La forge à froid englobe de nombreux procédés de pliage, d’étirage à froid, de frappe à froid, d’emboutissage à froid, d’extrusion, de poinçonnage, de filetage, etc. Celles-ci comprennent divers composants de type arbre, des géométries en forme de cuvette, des pièces creuses avec tiges et arbres, toutes sortes de configurations de renversement (tête) et de courbure, ainsi que des combinaisons.

Plus récemment, des pièces à flux radial telles que des configurations rondes avec des brides centrales, des pièces rectangulaires et des pièces non axisymétriques présentant une symétrie à 3 et à 6 fois ont été produites par extrusion à chaud. Avec le forgeage à froid de tiges, de fils ou de barres en acier, les pièces en forme d'arbre avec des courbures à 3 plans et des caractéristiques de conception à tête ne sont pas rares.

Les pièces typiques sont les plus rentables (10 lb). ou moins; pièces symétriques jusqu'à 7 lb se prêtent facilement au traitement automatisé. Les options de matériaux vont des aciers au carbone et aux alliages inférieurs aux aciers inoxydables des séries 300 et 400, à certains alliages d'aluminium, au laiton et au bronze.

Il arrive parfois que les pratiques de forgeage à chaud soient choisies plutôt que de forgeage à froid, en particulier pour les aciers à haute teneur en carbone, ou que les recuits en cours de fabrication peuvent être éliminés.

Souvent choisies pour des caractéristiques de conception intégrales telles que les brides et les bossages intégrés, les pièces forgées à froid sont fréquemment utilisées dans les pièces de direction et de suspension d'automobile, les systèmes de freinage antiblocage, le matériel, les composants de défense et d'autres applications où une résistance élevée, des tolérances étroites et une production en volume leur un choix économique.

Dans le processus, une balle en barre lubrifiée chimiquement est forcée dans une matrice fermée sous une pression extrême. Le métal non chauffé s'écoule ainsi dans la forme souhaitée. Comme indiqué, l'extrusion vers l'avant implique un écoulement d'acier dans la direction de la force du piston. Il est utilisé lorsque le diamètre de la barre doit être diminué et la longueur augmentée. L'extrusion vers l'arrière, où le métal s'écoule à l'opposé de la force du bélier, génère des pièces creuses. En renversant, le métal s'écoule perpendiculairement à la force du bélier, augmentant ainsi le diamètre et réduisant la longueur.


Matriçage ouvert

Le matriçage ouvert est effectué entre des matrices plates sans profils prédécoupés. Le mouvement de la pièce est la clé de cette méthode. Pièces plus grandes de plus de 200 000 lb et 80 pieds de longueur peut être martelé ou pressé dans la forme de cette façon.


Capacités de processus de matriçage ouvertes

La forge ouverte peut produire des pièces forgées de quelques kilos à plus de 150 tonnes. Appelé matrice ouverte parce que le métal n'est pas confiné latéralement par les matrices d'empreinte lors du forgeage, ce processus permet de travailler progressivement le matériau de départ dans la forme souhaitée, le plus souvent entre des matrices à surface plane. En pratique, le matriçage à l'emporte-pièce comprend de nombreuses variantes de processus, permettant de produire une gamme extrêmement large de formes et de tailles. En fait, lorsque les critères de conception dictent une intégrité structurelle optimale pour un composant métallique énorme, la capacité de taille même du forgeage à matrice ouverte en fait un choix de processus clair par rapport aux alternatives sans forgeage. En haut de gamme, les pièces forgées à matrice ouverte ne sont limitées que par la taille du stock de départ, à savoir le plus gros lingot pouvant être coulé.

Pratiquement tous les alliages ferreux et non ferreux forgeables peuvent être forgés, y compris certains matériaux exotiques tels que les superalliages durcissant contre le vieillissement et les alliages réfractaires résistant à la corrosion.

La capacité de forme de matrice ouverte est en effet large en latitude. En plus des barres rondes, carrées, rectangulaires, hexagonales et autres formes de base, les procédés à matrice ouverte peuvent produire:

1. Pas à pas des arbres pleins (broches ou rotors) dont le diamètre augmente ou diminue (diminue) à plusieurs endroits le long de l'axe longitudinal.

2. Creux de forme cylindrique, généralement de longueur beaucoup plus grande que le diamètre de la pièce. La longueur, l'épaisseur de la paroi, l'ID et l'OD peuvent varier selon les besoins.

3. Les pièces en forme d'anneau peuvent ressembler à des rondelles ou s'approcher de la forme de cylindres creux, selon le rapport hauteur / épaisseur de la paroi.

4. Coques métalliques profilées telles que des réservoirs sous pression, pouvant comporter des buses extrudées et d'autres caractéristiques de conception.

Tout comme les opérations de forgeage successives dans une séquence de matrices, plusieurs opérations de forgeage à matrice ouverte peuvent être combinées pour produire la forme requise. Dans le même temps, ces méthodes de forgeage peuvent être adaptées pour atteindre la quantité appropriée de déformation totale et une structure optimale d'écoulement des grains, maximisant ainsi l'amélioration des propriétés et la performance ultime pour une application particulière. Forger une ébauche et un moyeu intégrés, par exemple, peut impliquer plusieurs opérations de tréfilage ou de forgeage en masse, puis un renversement. De même, des ébauches pour des bagues peuvent être préparées en retournant un lingot, puis en perçant le centre, avant de forger la bague.


Bague forgée annulaire sans soudure

Pour forger des anneaux laminés sans soudure, on réalise généralement un trou dans une pièce métallique épaisse et ronde (créant ainsi une forme de beignet), puis on roule et presse (ou dans certains cas, on pilonne) le beignet en un mince anneau. Les diamètres de bague peuvent aller de quelques pouces à 30 pieds.


Processus de forgeage d'anneaux laminés sans soudure

Les anneaux forgés par le processus de laminage sans soudure peuvent peser de moins de 1 lb à 350 000 lb, tandis que les diamètres extérieurs vont de quelques pouces à 30 pieds. en diamètre. En termes de performances, il n’ya pas d’égal pour les anneaux forgés de section circulaire utilisés dans la production d’énergie, les mines, l’aérospatiale, les équipements tout-terrain et d’autres applications critiques.

Les configurations d'anneaux sans soudure peuvent être plates (comme une rondelle) ou comporter des parois verticales plus hautes (se rapprochant d'une section cylindrique creuse). La hauteur des anneaux laminés varie de moins d’un pouce à plus de 9 ft. Selon le matériel utilisé, le rapport épaisseur / mur des anneaux varie généralement de 1:16 à 16: 1, bien que des proportions plus élevées aient été atteintes avec traitement spécial. En fait, des tubes sans soudure jusqu’à 48 pouces. diamètre et plus de 20 pieds de long sont extrudés sur des presses à forger de 20 à 30 000 tonnes.

Bien que les formes de base avec des sections transversales rectangulaires soient la norme, des anneaux présentant des sections transversales complexes et fonctionnelles peuvent être forgés pour répondre à pratiquement toutes les exigences de conception. Bien nommés, ces anneaux roulés profilés peuvent être produits dans des milliers de formes différentes avec des contours sur les diamètres intérieur et / ou extérieur. Un avantage clé des bagues profilées est une réduction significative des opérations d'usinage. Sans surprise, les anneaux aux contours personnalisés peuvent entraîner des consolidations de pièces économiques.

Par rapport aux anneaux laminés sans soudure à face plane, les dimensions maximales (hauteur de la face et diamètre extérieur) des anneaux profilés sont légèrement inférieures, mais leur taille est toujours très impressionnante.

La force tangentielle et la ductilité élevées rendent les bagues forgées bien adaptées aux composants résistant au couple et à la pression, tels que les engrenages, les paliers de moteur d'aéronefs, les roulements de roue, les couplages, les entretoises de rotor, les disques et carters étanches, les brides, les réservoirs sous pression et les corps de vannes. Les matériaux comprennent non seulement les aciers au carbone et les aciers alliés, mais aussi les alliages non ferreux d'aluminium, de cuivre et de titane, ainsi que les alliages à base de nickel.


http://www.zzebcasting.com/

Total0Bar [Voir tous]  Commentaires connexes
 
Plus»Autres produits

[ Des produits chercher ] [ favoris ] [ Dire aux amis ] [ Impression ] [ Fermer ]